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技术参数

创建由设计、技术和感官因素构成的喇叭单元系统。人通过音频系统获得的声音从而形成的情感交流是一个复杂过程的结果。Faital的研发实验室对喇叭单元的生产在研究、规划、开发、测试和技术支持等领域拥有卓越成就。研发部门主要采用了先进的CAD、FEA系统以及二维和复合面三维建模对零件进行规划和设计。
每个单元的独立部件都是通过这种方式直接进行设计,目的是确保最终成品能够满足客户对电声和环境方面的要求。需要特别注意的是最终的产品必须符合环境要求和国际标准。



1 与客户协同设计将愉悦传递给用户是音响系统主要的组成部分。这是最初开展生产工作的结果,从一开始设计产品模型的时候就开始为此做准备。最初的时候,客户的要求很多时候是无法最终确定的,因此Faital 最开始就与客户进行紧密沟通、协同完成产品的设计。为了勾勒出产品最初的模型,在此过程中会与客户进行多次会议从而确定方案。Faital专门内设一个工作小组,成员是公司各部门的代表,包括设计、销售、采购、质量,生产和后勤等部门。在此基础上,在产品项目的过程中他们会向客户提出宝贵的建议,同时会对项目的每个阶段实行严格的质量监管。首先产品型号、数量和尺寸需要确定好,同时要考虑产品的使用位置,这关系到听者是坐在车内、房间里,或者是在电视前等等。音响系统的性能很大程度取决于使用的位置,这往往就是根据客户设计的选择和需要的最优化的结果。


2CAD系统 CAD System

此时,工作就可以进行到采用三维建模软件绘制单个扬声器和相应组件的实际安装。因此,Faital和客户都必须使用同个软件,以便可以将绘图文件快速地进行交换。 目前Faital拥有8个掌握了使用4种不同的CAD系统进行绘图的工作站,4种CAD系统包括:Autocad、Computer Vision、CATIA Unigraphics。同时,不同喇叭单元的电声模拟技术运用在使用了“有限元分析”软件技术的系统中,以便在实验室建立数据前,可以根据所需的物理和三维参数预测它们的声学性能。





3快速原型设计技术Rapid prototyping techniques

当技术特性的绘制和定义过程通过充分综合后,Faital建立起喇叭单元的雏形。这个阶段是通过建设试点工具或使用快速原型设计的技术实现的,例如使用激光烧结技术,使那些与成品非常接近的零件能快速结合到一起。这需要在实验室运用电气和声学测量,从而使实际的验证符合有关项目的产品规格。在这个阶段中,工作小组负责分配项目,由项目负责人进行协调,预测出采用第三代DFMEA方法的成品的可靠性。此外,部件的工业制造方面可以进行评估,同时提供生产流程的初始轮廓,并要求限定每个特殊的生产设备。检验的步骤是异常重要的,在这一阶段中除了可以对喇叭单元进行必要的调整外,还能向客户表达有用的建议,目的是能够提高产品的整体效果,包括音频放大器或DSP等能够影响音质的部件。

在每个独立零件上发现的问题和作出的任何改动,我们都会在适当的跨功能进度会议上提出。这使得我们在确保开发期的同时,能够采用基于PFMEAs(过程失效模式及后果分析)的可靠性评估对成本和生产进行评定。显然,在这个阶段中,客户能够充分参与这个过程,这样有利于双方对产品初步技术要求上的改动能够达成一致。



4正式工装样件Manual assembly of a Speaker

这个阶段完成后,就可以开始生产用于部件制造的工具和设备。现阶段的注意力应集中在第二级供应商和生产方法:采购,供应商质量和生产方法,这三个要素在此阶段中发挥了重要作用。在拟建的生产厂房实现喇叭单元生产工艺的初步审查,通过清楚识别过程变量对控制计划和生产流程进行优化。在接收模具和设备的最后成品的过程中,供应商质量部门和实验室再次发挥重要作用。根据音频系统的要求,在实验室进行所有喇叭单元的手工装配,以验证其是否符合项目规范,同时质量部门也能验证出供应物品的质量是否符合标准。这是根据终端客户的需要,按照与前系列产品相类似的标准执行的一项工序。这个过程甚至一直持续到批量生产的启动,并且是在一个持续的性能监测计划上进行。





5声学测试Anechoic chamber during an acoustic test

除了器械测试,样品的生产接着还需要一系列的测试。在测试的过程中,生产部门会与客户紧密合作,测试范围从安装测试到三维兼容性,以及验证系统的声学性能。声学性能的最后调整会直接由用户进行体验和评估,通过微调和执行细微变化的方式设置产品的特性。

声音的评估是通过采用相关仪器进行测试,由一部分受过专门训练的工程师进行一系列试听研讨之后得出的结果。在试听时会精选一些音乐作品,以突出音响系统某些特定功能的声学性能。试听的测试结果会与之前在其他环境中测试的音频记录相比较,比如在一个专门配备的试音室所测的音频记录。



6前期系列生产Automated Product Line

当样品的测试结果达到满意效果,前期的系列生产就会在工厂开展。在这过程中检验产品在最后生产程序中是否符合项目技术规格,以及是否符合客户要求的各种规格。

前期系列生产主要是指在预期生产线上使用终极生产设备进行生产,标志着产品和工艺验证这两个方面从一开始就受到严格的质量控制。

工厂委员会需要从研发实验室的工程师获得支持,对事先计划好的有关生产过程的有效性去开展初步审查。在这个生产阶段需要执行一项检验去确保生产过程中的可变因素在控制范围内,该检验是基于准确的测量和采用适宜的统计方法去实现的。

在生产过程中发现的任何偏离或问题提出及时的反馈,除此之外还要对有关产品、工艺和供应商采取必要的纠正措施。





7验证测试 Validation Testing in R&D laboratory

产品经前期系列生产后,紧接着要进行验证测试,该测试是根据客户提供的指标在Faital的实验室中进行的。测试主要是用来验证产品在不同客户的使用下不同生命周期内的可靠性和性能。由于Faital在这个领域中已经获得了丰富的经验,所以能够为客户提供产品使用的最佳方法。Faital在一段时期内实施了一系列的常规工作,主要是针对这一阶段中的产品开发和生产。这些常规工作包括盐雾测试、寿命测试、温度和振动测试,它们可以单独进行或组合进行,同时还有电声评估测试等。

所有这些测试结果都会记录在详细的文档里,包括整个扬声器系统的验证阶段的测试过程。质量部门和实验室会举行工作审查会议,以便监测和纠正任何有可能发生的问题。

8生产 The final Speaker

等完成项目后,生产部门要负责确保产品的生产量是否达到客户的要求,还要通过R@R测试(按节拍生产),根据产品特性设定项目指标。

生产过程要进行检验,通过对生产线持续的质量控制进行优化。在产品制造方面,自产品脱离流水线后,Faital都会对产品进行充分的检查。每个喇叭单元都会采用计算化设备去进行逐个检测,实时验证6组具体到每个产品在标准使用状态下的电声参数,有缺陷的产品将会被退回。质监部门和工厂委员会不断监控生产进度。当产品不符合标准或生产水平下降导致产品被退回时,无论是生产部门内部或相关的二级供应商都应该予以鉴定和实施。此外,常规管理委员会负责监督全球范围内所有Faital生产基地的生产进度,以确保达到统一的产品质量水平。

生产出来的产品中都会附有一个通行证和跟踪代码,并且将被发送到仓库。成品会按照客户的交货时间表安排船运,通过EDI(电子数据交换)的形式接收。与此同时,产品的标签和包装都是事先跟客户商定的

一个产品更多的是一种情感,Faital能确保完美声音的情感表达。